În imprimarea offset, fenomenul de imprimare color inexacte este frecvent întâlnit. Acest lucru se manifestă pe materialele tipărite ca pete sau neclare în zonele solide, imagini sau linii incomplete, reproducere tonală slabă sau puncte lipsă. Mulți factori contribuie la imprimarea incorectă a cernelii, inclusiv proprietățile hârtiei, proprietățile cernelii, calitatea plăcii de imprimare, calitatea păturii de imprimare, presiunea de imprimare, performanța presei de tipar și procesele de imprimare.
Dacă proprietățile hârtiei și a cernelii sunt stabile, calitatea plăcii de imprimare îndeplinește cerințele de imprimare, iar performanța presei de tipărire este relativ stabilă, dar imprimarea cu cerneală incorectă are loc, cauza principală este probabil presiunea de imprimare. În imprimarea offset, mărimea presiunii de imprimare determină direct transferul de cerneală. Presiunea neuniformă în anumite zone va duce direct la imprimarea cu cerneală incorectă.
În imprimarea offset, compresia și deformarea păturii de imprimare este garanția fundamentală pentru generarea presiunii de imprimare; transferul de cerneală este rezultatul acestei compresii și deformări. Prin urmare, mărimea și uniformitatea presiunii de imprimare sunt direct legate de pătura utilizată în tipărirea offset.
Pătura, înfășurată în jurul cilindrului, este supusă simultan propriei tensiuni și presiune de imprimare. La fiecare trecere de rulare, stresul acumulat din deformarea prin compresie face ca pătura să se rigidizeze, pierzându-și moliciunea inițială și elasticitatea ridicată. Poate chiar să dezvolte strălucire sau crăpături pe suprafața sa, ceea ce duce la o presiune neuniformă de imprimare în anumite zone în timpul procesului de imprimare.
În plus, deoarece cilindrul de pătură este instalat între cilindrul plăcii și cilindrul de amprentă, fiecare unitate minusculă de pe pătură intră în contact cu ambii cilindri o dată pe rotație. Prin urmare, stresul asupra păturii se schimbă periodic. Acest stres periodic provoacă frecare internă, ceea ce duce la îmbătrânirea păturii, afectând uniformitatea presiunii de imprimare și, în cele din urmă, făcând pătura inutilizabilă. În special la mașinile de tipar offset moderne de-viteză mare, frecvența ciclului de solicitare al păturii este mai mare, ceea ce duce la o frecare internă mai mare, o durată de viață mai scurtă a păturii și un impact mai mare asupra presiunii de imprimare.
Pe lângă furnizarea de presiune de imprimare pentru imprimarea offset, pătura de imprimare ar trebui să aibă, de asemenea, capacități excelente de transfer de cerneală sub presiunea plăcii de imprimare pe suprafața substratului, adică capacități de absorbție și eliberare a cernelii. Cu toate acestea, îmbătrânirea păturii de imprimare modifică această capacitate de transfer de cerneală, ducând la acoperirea neuniformă a cernelii.
Prin urmare, una dintre principalele cauze ale acoperirii neuniforme a cernelii în imprimare este scăderea performanței păturii de imprimare. Abordarea acoperirii neuniforme cu cerneală în imprimarea offset ar trebui să înceapă cu îmbunătățirea păturii de imprimare în sine. Atunci când selectați o pătură de imprimare, trebuie luați în considerare următorii indicatori tehnici:
1. Duritate adecvată: Duritatea adecvată asigură puncte clare și acoperire uniformă a cernelii în produsul imprimat. În general, este selectată o pătură cu o duritate de 70-80 de grade (Shore).
2. Deformare redusă la compresie: Pentru a preveni ca patura de imprimare să-și reducă grosimea, elasticitatea și duritatea în timpul imprimării, este de preferat o pătură cu deformare redusă la compresie.
3. Performanță excelentă de transfer de cerneală: Ca mediu intermediar pentru transferul de puncte, pătura de imprimare trebuie să aibă capacități bune de absorbție și transfer de cerneală, precum și o hidrofobicitate puternică. În caz contrar, nu poate transfera suficientă cerneală pentru a obține efectul tonal dorit în produsul imprimat. Între timp, stratul adeziv de suprafață al păturii ar trebui să aibă o anumită rugozitate, iar suprafața ar trebui să fie fină, curată și fără impurități;
4. Rezistență bună la ulei și solvenți: Patura nu trebuie să se umfle din cauza contactului cu substanțele chimice în timpul procesului de imprimare, compromițându-i astfel performanța;
5. Grosimea uniformă: Eroarea de planeitate a păturii ar trebui să fie de ± 0,04 mm; în caz contrar, presiunea de imprimare va fi neuniformă, rezultând o culoare vizibil neuniformă a cernelii și afectând grav calitatea produsului imprimat;
6. Alungire adecvată: Cu cât alungirea păturii este mai mică, cu atât mai bine, deoarece aceasta asigură o înregistrare precisă, puncte complete și imagini clare în timpul imprimării.
